جیاکسینگ کونبانگ (QBH) در مورد موفقیت نمایشگاه در نمایشگاه 2026 شنگهای فاستنر
2026-05-22
با بیش از 10 سال تجربه در تولید بست، تیم ما در پیچها، مهرهها و قطعات سرد سفارشی با استحکام بالا تخصص دارد. ما کل فرآیند را از بازپخت کروی تا کوئنچ، تمپرینگ و تکمیل سطح مدیریت می کنیم.
مقدمهدر 20 تا 22 مه 2026، شرکت سخت افزار Jiaxing Qunbang، Ltd. (Qunbang / QBH) در نمایشگاه بین المللی بست شانگهای 2026 در نمایشگاه و مرکز همایش نمایشگاه جهانی شانگهای به نمایش گذاشته شد. از آنجایی که رویداد با موفقیت به پایان رسید، مایلیم از همه مشتریان جدید و فعلی خود که از غرفه ما بازدید کردند و در بحث های معنادار شرکت کردند تشکر کنیم.
پیچ شش گوش DIN 931 / DIN 933 (نخمه جزئی و کامل)
مهره های با مقاومت بالا (درجه 8، درجه 10)
قطعات غیر استاندارد سفارشی (کشیده شده به چاپ مشتری)
پیچ و مهره های خاموش و سکوریت شده (درجه 8.8، 10.9، 12.9)
شفافیت فرآیند
خط عملیات حرارتی داخلی: بازپخت کروی، کوئنچ، تمپرینگ
جو کنترل شده برای به حداقل رساندن کربن زدایی
گواهی مواد + گزارش سختی / متالوگرافی در هر دسته
پشتیبانی در محل
مشاوره انتخاب رایگان توسط تیم مهندسی ما
نمونه نمایش و توضیح پارامتر فرآیند
بحث های همکاری چهره به چهره
چرا مشتریان Jiaxing Qunbang (QBH) را انتخاب می کنندتولید داخلی کامل - از بازپخت سیمی تا بسته بندی نهایی، هر مرحله تحت کنترل ما است.
استانداردهای بین المللی - DIN، ISO، GB، ANSI و مشخصات سفارشی
کیفیت تایید شده – دارای گواهی ISO 9001:2015 با قابلیت ردیابی کامل دسته ای
سرویس پاسخگو - پشتیبانی فنی مستقیم برای انتخاب و حل مشکل
سپاسگزاری و مراحل بعدیما عمیقا از اعتماد و علاقه نشان داده شده توسط هر بازدید کننده قدردانی می کنیم. اگر نمایش را از دست دادید یا میخواهید به گفتگو ادامه دهید، لطفاً تماس بگیرید:
ایمیل: sales@qbfastener.cn
وب سایت: www.steelbolts.com
ما مشتاقانه منتظر خدمت شما با اتصال دهنده های با کیفیت بالا و راه حل های عملیات حرارتی حرفه ای هستیم.
سلب مسئولیتاین مقاله یک خلاصه پس از رویداد از Jiaxing Qunbang است. تاریخ و مکان نمایشگاه بر اساس اطلاعات رسمی برگزارکننده است. Jiaxing Qunbang حق تفسیر نهایی را برای خود محفوظ می دارد.
Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH)اتصال دهنده های با کیفیت - از عملیات حرارتی شروع می شود
مشاهده بیشتر
تمپرینگ پیچ و مهره – تبدیل فولاد سخت شده به بستهای قابل اعتماد
2026-05-08
.gtr-container-qwe789 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-qwe789 p {
margin-top: 1em;
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-qwe789 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-qwe789 .gtr-heading {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
text-align: left;
}
.gtr-container-qwe789 ul,
.gtr-container-qwe789 ol {
margin-top: 1em;
margin-bottom: 1em;
padding-left: 20px;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-qwe789 ul li,
.gtr-container-qwe789 ol li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 0.5em;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-qwe789 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #555;
font-size: 1.2em;
top: 0;
}
.gtr-container-qwe789 ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-qwe789 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #555;
text-align: right;
width: 15px;
top: 0;
}
.gtr-container-qwe789 blockquote {
border-left: 3px solid #a0a0a0;
margin: 1em 0;
padding: 0.5em 1em;
color: #555;
background-color: #f8f8f8;
}
.gtr-container-qwe789 blockquote p {
margin: 0 !important;
font-size: 14px;
}
.gtr-container-qwe789 hr {
border: none;
border-top: 1px solid #eee;
margin: 2em 0;
}
.gtr-container-qwe789 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
margin: 1em 0;
}
.gtr-container-qwe789 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
border: 1px solid #ccc !important;
font-size: 14px;
min-width: 600px;
}
.gtr-container-qwe789 th,
.gtr-container-qwe789 td {
padding: 10px 15px !important;
border: 1px solid #ccc !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-qwe789 th {
font-weight: bold !important;
background-color: #f0f0f0;
}
.gtr-container-qwe789 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f9f9f9;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-qwe789 {
padding: 24px;
}
.gtr-container-qwe789 .gtr-heading {
margin-top: 2.5em;
margin-bottom: 1.2em;
}
.gtr-container-qwe789 table {
min-width: auto;
}
}
اگر خاموش کردن، سختي شليک ها رو به دست بياره،تند کردنبه عنوان مارتنسیت خاموش شده سخت است اما شکننده است برای هر گونه کاربرد واقعی بی فایده است.مارتنسیت تند، میکروساختری که تعادل مناسب قدرت، سفتی و انعطاف پذیری را برای کلاس های خاصیت 8 فراهم می کند.8، 109، و 129در این مقاله، ما به پنج سوال مهم در مورد تثبیت برای تثبیت کننده ها، بر اساس تجربه کارخانه ما، پاسخ می دهیم تا به شما کمک کند تا درک کنید که چگونه به طور مداوم،خواص مکانیکی قابل اعتماد.
تثبیت چیست و چرا پس از خاموش کردن ضروری است؟
تبر کردنیک فرآیند درمان حرارتی است که در آن فولاد سخت شده (به عنوان خاموش شده) به دمای پایین تر از نقطه بحرانی (معمولاً 400-650 °C برای اکثر فولادهای اتصال) گرم می شود و برای مدت زمان مشخص نگه داشته می شود,و سپس خنک می شود معمولاً در هوای بی حرکت. هدف این است که:
کاهش شکنندگیمارتنسیت بسیار سخت اما بسیار شکننده است؛ یک بولت خاموش شده می تواند مانند شیشه شکسته شود.
استرس های داخلی را از بین ببرید- خنک شدن سریع در طول خنک کردن باعث ایجاد استرس های باقیمانده بالا می شود که می تواند باعث تحریف یا تاخیر در ترک شود.
تنظیم خواص مکانیکیبا انتخاب دمای تند کردن، می توانیم ترکیبی دقیق از قدرت، سختی و سختی مورد نیاز برای یک کلاس خاص را به دست آوریم.
توالی کامل خاموش کردن و دمایی (Q&T) برای اتصال های محکم:
سرد سر و یا جعل خالی → austenitizing (830°C ~ 880°C) →خاموش کردن(برد سریع) → به عنوان مارتنسیت خاموش شده (5055 HRC، شکننده) →تنفس(400 ∼650°C) → مارتنسیت خنک شده (28 ∼44 HRC، سخت) → محصول نهایی
در واقع، خطر رها کردن ترمپینگ:
يه سازنده ي بولت کوچيک يه بار نمونه اي از بولت هاي درجه 10.9 رو براي آزمايش به ما فرستاد وقتي که به مشخصاتشون تيم کرديممیکروسروکتور نشان داد که مارتنسیت غیرمستقیم شده. هر بولت رد شد. سخت کردن اختیاری نیست؛ آن را به یک اتصال خطرناک شکننده به یک قابل اعتماد تبدیل می کند.
چطوری تند کردن میکروسtruktور و خواص را تغییر می دهد؟ تفاوت میان تند کردن در دمای پایین و بالا چیست؟
در طول ترمینگ، به عنوان مارتنسیت خاموش شده، یک محلول جامد اشباع شده از کربن در آهن، به مخلوط ذرات فیریت و کربید خوب تجزیه می شود.هرچه بیشتر کاربید ها رشد کنند و به هم پیوستن، کاهش قدرت اما افزایش انعطاف پذیری و سختی.
اثر دمای ترمپر بر خواص مکانیکی (معمولا برای 40Cr یا SCM435):
دمای گرم کردن (°C)
میکروساخت حاصل
سختی (HRC)
قدرت کششی (MPa)
انعطاف پذیری/سختی
درجه ی معمولی فانکشن
150 ¢200(در دمای پایین)
مارتنسیت سخت (کاربید بسیار ظریف)
۵۵۵
>1800
بسیار کم (شکسته)
مورد استفاده قرار نگرفته ️ خیلی شکننده
۴۰۰٫۴۸۰(در دمای متوسط)
مارتنسیت گرم (کاربید های ظریف)
۳۹ ٪ ۴۴
1200 ¥1400
متوسط
کلاس 129
۵۰۰۵۵۰(در دمای متوسط و بالا)
مارتنسیت گرم (کاربیدهای خشن تر)
۳۲ ٫۳۸
1000 ¥1200
خوبه
کلاس 109
۵۵۰۶۰۰(درجات حرارت بالا)
مارتنسیت و سوربیت ترمپر شده
۲۸ ٫۳۴
۸۰۰ ۰۰۰
بالا
کلاس هشتم8
۶۵۰۷۰۰(درجات حرارت خیلی بالا)
سوربیت گرم / اسپروئید شده
مشاهده بیشتر
سوال و پاسخ در مورد انیلینگ. توضیح داده شده در مورد انیلینگ اسپروئیدیزه کننده.
2026-03-31
.gtr-container-k9p2m1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
width: 100%;
}
.gtr-container-k9p2m1 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p2m1 strong,
.gtr-container-k9p2m1 span {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-k9p2m1 .gtr-heading-2 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
color: #0056b3;
}
.gtr-container-k9p2m1 hr {
border: none;
border-top: 1px solid #eee;
margin: 32px 0;
}
.gtr-container-k9p2m1 blockquote {
border-left: 4px solid #007bff;
padding-left: 15px;
margin: 1em 0;
color: #555;
font-style: italic;
}
.gtr-container-k9p2m1 blockquote p {
margin-bottom: 0;
}
.gtr-container-k9p2m1 ul,
.gtr-container-k9p2m1 ol {
list-style: none !important;
padding-left: 25px;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-k9p2m1 li {
position: relative;
margin-bottom: 0.5em;
padding-left: 15px;
font-size: 14px;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9p2m1 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
}
.gtr-container-k9p2m1 ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-k9p2m1 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
width: 20px;
text-align: right;
margin-right: 5px;
}
.gtr-container-k9p2m1 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-k9p2m1 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
margin-bottom: 1em;
min-width: 600px;
}
.gtr-container-k9p2m1 th,
.gtr-container-k9p2m1 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 10px 15px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
font-size: 14px;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-k9p2m1 th {
font-weight: bold !important;
background-color: #f8f9fa;
color: #333;
}
.gtr-container-k9p2m1 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f2f2f2;
}
.gtr-container-k9p2m1 tbody tr:nth-child(odd) {
background-color: #ffffff;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-k9p2m1 {
padding: 24px;
}
.gtr-container-k9p2m1 .gtr-heading-2 {
font-size: 22px;
}
.gtr-container-k9p2m1 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: visible;
}
.gtr-container-k9p2m1 table {
min-width: auto;
}
}
مقدمهدر تولید لوازم اتصال،انیل کردنیک فرآیند درمان گرمی است که اغلب نادیده گرفته می شود اما بسیار مهم است. بسیاری از متخصصان خرید و کنترل کیفیت فقط بر روی سختی و قدرت نهایی تمرکز می کنند.فراموش کردن نقش تعیین کننده ای که از آن در پلاستیکی مواد استفاده می شوددر این مقاله به پنج سوال متداول در مورد جوشاندن بولت و مغز از منظر تولید عملی پاسخ می دهیم.به شما کمک می کند تا بفهمید که چرا فانکشن های با کیفیت بالا به یک فرآیند گرم کردن مناسب بستگی دارند.
آنلایینگ چیست و چرا در تولید بولت و مغز استفاده می شود؟
شستشویک فرآیند درمان گرمی است که در آن فلز به دمای خاصی گرم می شود (معمولاً بالاتر از دمای دوباره کریستالیزه شدن) ، برای یک دوره در آنجا نگه داشته می شود و سپس به آرامی خنک می شود.اهداف اصلی آن عبارتند از:کاهش سختی، از بین بردن استرس داخلی، بهبود یکنواخت ساختاری و افزایش پلاستیک.
در تولید بولت و مغز، از آنالیز در چندین مرحله استفاده می شود:
گرم کردن سیم قبل از حرکت سرد (گرده سازی)فشار سرد نیاز به پلاستیکیت بالا دارد. اگر سیم بیش از حد سخت باشد، ممکن است در جریان فشار سرد ترک کند یا باعث فرسایش بیش از حد شود.از طریق جوشاندن کروی، کربیدهای داخل سیم کروی شکل می شوند.، مقاومت در برابر تغییر شکل را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
شستشوی میانگین پس از سخت شدن کاربرای قطعات پیچیده ای که نیاز به عبور متعدد از کشیدن سرد یا شکل گیری سرد دارند (به عنوان مثال، مغز های خاص شکل، بولت های طولانی) ، مواد به دلیل سخت شدن کار شکننده می شوند.از طریق انویشن، پلاستیکیتی را به دست می آورد تا شکل گیری ادامه یابد.
کاهش استرس باقیماندهپس از سرد کردن، فشار سرد یا ماشینکاری، فشارهای باقیمانده داخلی در قطعه وجود دارد.آنها ممکن است در طول درمان گرمایی بعدی (خاموش کردن) یا در حال استفاده باعث تغییر شکل یا ترک شوند..
مورد واقعي:
یک تامین کننده فانکشن خودرو در هنگام حرکت سرد در سر های بولت های فلنج M12 دچار ترک دسته ای شد.تجزیه و تحلیل نشان داد که میله سیم تحویل داده شده به درستی sferoidized نشده بود ما توصیه کردیم که یک چرخه از گلوله سازی را در ۷۴۰ درجه سانتیگراد اضافه کنیم. میزان ترکیدن از ۱۲ درصد به ۰.۳ درصد کاهش یافت.
انواع رایج آنالیز چیست؟ که اغلب برای بولت ها و مغزها استفاده می شود؟
انواع مختلفی از انیلاینگ وجود دارد. شایع ترین آنها در صنعت اتصال عبارتند از:
نوع آنالیز
دمای گرمایش
روش خنک کننده
هدف اصلی
کاربرد معمول
گرم کردن کامل
30 تا 50 درجه سانتیگراد بالاتر از Ac3
خنک شدن آهسته کوره
دانه ها را تصفیه کنید، نقص های ساختاری را از بین ببرید
قطعات گداخته شده، مواد خام غلیظ
از مواد معدنی
نزدیک به Ac1 (معمولاً 740 ~ 760 °C)
خنک شدن ایزوترمیک یا بسیار آهسته
کربیدهای کره ای، کاهش سختی، بهبود پلاستیک
بیشتر برای سیم های کربن متوسط و فولاد آلیاژ
تخلیه استرس
۵۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد
هوا یا خنک کردن آهسته
از بین بردن استرس کار سرد، بدون تغییر میکروسروشی
بعد از سرد کردن، فرآوری یا کشش سرد
بازکریستالیزاسیون
بالاتر از دمای بازکریستالیزه شدن (حدود 650 تا 700 درجه سانتیگراد)
خنک کننده هوا
از بین بردن سخت شدن کار، بازگرداندن پلاستیکی
پردازش میانگین برای کشش سرد چند گذر یا رولینگ
برای بولت ها و مغزها:
سیم سرد (به عنوان مثال، 10B21، 35K، 40Cr، SCM435)→از مواد معدنیسطح اسپروئید شدن ≥ 4 (بر اساس استانداردهای مربوطه) مورد نیاز است.
درمان میانگین پس از سخت شدن کار→ استفادهبازکریستالیزه کردنیاتخلیه استرس.
چگونه می توانید کیفیت گرم کردن را ارزیابی کنید؟ معیارهای بازرسی چیست؟
کیفیت انیلینگ را نمی توان تنها بر اساس سختی قضاوت کرد؛ همچنین باید پارامترهای میکروسtruktور و فرآیند را در نظر گرفت. تامین کنندگان حرفه ای معمولاً سه مورد زیر را بررسی می کنند:
آزمایش سختی
پس از sferoidizing عایق بندی، سختی سیم معمولاHRB 70 ¢ 85(تفاوت کمی در درجه فولاد وجود دارد).
بیش از حد بالا → انعطاف پذیری ناکافی، خطر ترک شدن در هنگام حرکت سرد.
بیش از حد کم → امکان گرم شدن بیش از حد یا decarburization.
درجه اسفروئید شدن
با استفاده از میکروسکوپ متالورژیک بر اساس استانداردهای GB/T 38770 یا SEP 1520 ارزیابی می شود.
برای اتصال سرد، درجه sferoidization معمولا حداقل مورد نیاز استدرجه 4(از 6، درجه 4 یا بالاتر خوب است).
مرجع: کربیدهای sferoidized به طور یکنواخت توزیع شده اند، هیچ لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیمل لیم
عمق decarbonization
اگر اتمسفر محافظ در طول گرم کردن ضعیف باشد ، سطح ممکن است غیر کربن شود. غیر کربن سازی سختی سطح بولت نهایی را کاهش می دهد و می تواند ترک های خستگی را ایجاد کند.
استانداردها نیاز به عمق decarburization به بیش از 1 ٪ از ارتفاع رشته (با توجه به درجه) نیست.
مورد واقعي:
یک دسته از بولت های درجه 10.9 در طول مونتاژ نشان می دهد که رشته "چشمی" را نشان می دهد و مشتری از قدرت ناکافی شکایت می کند.بازرسی ما نشان داد که مواد اولیه دارای عمق decarburization 0بعد از تغییر به سیم QBH که با گرم کردن با اتمسفر کنترل شده پردازش شده است، decarburization کمتر از 0.03 میلی متر نگه داشته شده است و مشکل حل شده است.
چه تفاوتی بین گرم کردن، نرمال کردن، خاموش کردن و گرم کردن وجود دارد؟
انیلینگ تنها یک حلقه در زنجیره درمان حرارتی اتصال است. جدول زیر تفاوت ها را توضیح می دهد:
فرآیند
دمای گرمایش
روش خنک کننده
هدف اصلی
موقعیت در تولید بولت
شستشو
با توجه به نوع (500~900°C) متفاوت است
آهسته (فرن یا هوا)
کاهش سختی، بهبود پلاستیکی، کاهش استرس
قبل ازمسیر سرد یادر طولفرآوری سرد متوسط
عادی شدن
30~50°C بالاتر از Ac3
خنک کننده هوا
دانه ها را تصفیه کنید، سختی را تنظیم کنید، قابلیت ماشینکاری را بهبود ببخشید
جایگزین اختیاری برای گرم کردن برای برخی از قطعات ساختاری
خاموش کردن
دمای استنتیزاسیون (830°C تا 880°C)
سریع (نفت/آب/پلیمر)
از مارتنسیت به دست بیاریم، قدرتش رو خیلی افزایش میدیم
بعد ازسرد شدن مرحله اول خاموش کردن و گرم کردن
تبر کردن
پس از خاموش شدن (۴۰۰-۶۵۰ درجه سانتیگراد)
خنک کننده هوا
از بین بردن استرس خاموش کردن، تنظیم سختی و سختی
بعد ازخاموش کردن برای به دست آوردن کلاس خاصیت نهایی (8.8/10.9/12.9)
بعد از آب کردن چه اتفاقی می افته:
سیم های کروی شده → ترشح و فوسفات کردن (از بین بردن پوسته و چسباندن) → حرکت سرد → رول کردن رشته →خاموش کردن + تند کردن→ تکمیل سطح.
خلاصه:از طریق آنيلنگ راه را براي سرد کردن سر مي گشايد، خنک کردن و سخت کردن کلاس پایانی قدرت را تعیین می کنند.
مشاهده بیشتر
استاندارد سازی برای بولت ها و مغز ها ️ هدف، فرآیند و تفاوت های کلیدی از آنالیز
2026-04-07
.gtr-container-x7y3z2 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
max-width: 100%;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-title {
font-size: 18px !important;
font-weight: bold !important;
margin-top: 24px;
margin-bottom: 12px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-subtitle {
font-size: 16px !important;
font-weight: bold !important;
margin-top: 20px;
margin-bottom: 10px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-x7y3z2 p {
font-size: 14px !important;
margin-top: 10px;
margin-bottom: 10px;
text-align: left !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-x7y3z2 blockquote {
border-left: 2px solid #007bff;
padding-left: 14px;
margin-top: 16px;
margin-bottom: 16px;
color: #555;
}
.gtr-container-x7y3z2 blockquote p {
margin: 0 !important;
font-size: 14px !important;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
margin-top: 16px;
margin-bottom: 16px;
}
.gtr-container-x7y3z2 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
border: 1px solid #ccc !important;
min-width: 600px;
}
.gtr-container-x7y3z2 th,
.gtr-container-x7y3z2 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 10px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
font-size: 14px !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-x7y3z2 th {
font-weight: bold !important;
background-color: #f0f0f0;
}
.gtr-container-x7y3z2 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f9f9f9;
}
.gtr-container-x7y3z2 ul,
.gtr-container-x7y3z2 ol {
list-style: none !important;
margin-top: 10px;
margin-bottom: 10px;
padding-left: 20px;
}
.gtr-container-x7y3z2 li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 6px;
font-size: 14px !important;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-x7y3z2 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
font-size: 16px;
line-height: 1;
}
.gtr-container-x7y3z2 ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-x7y3z2 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
width: 18px;
text-align: right;
line-height: 1;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x7y3z2 {
padding: 24px 40px;
max-width: 960px;
margin-left: auto;
margin-right: auto;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-title {
margin-top: 32px;
margin-bottom: 16px;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-subtitle {
margin-top: 24px;
margin-bottom: 12px;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: visible;
}
.gtr-container-x7y3z2 table {
min-width: unset;
}
}
مقدمه
استاندارد سازی اغلب در تولید اتصال نادیده گرفته می شود، اما نقش مهمی در تصفیه ساختار دانه، بهبود ثبات،و آماده سازی مواد برای درمان گرما یا ماشینکاری بعدیدر این مقاله به پنج سوال رایج در مورد نرمال کردن برای بولت ها و مغزها پاسخ می دهیم.بر اساس تجربه ما در فروشگاه، برای کمک به شما در تصمیم گیری بهتر پردازش.
عادی کردن چیست و چگونه از گرم کردن متفاوت است؟
عادی شدنیک فرآیند درمان حرارتی است که در آن فولاد به دمای بالاتر از نقطه بحرانی بالایی (Ac3 یا Acm) گرم می شود و برای مدت زمان کافی برای رسیدن به استنتیزاسیون کامل نگه داشته می شود.و سپس در هوا خنک می شود.
تفاوت های کلیدی بین عادی سازی و گرم کردن عبارتند از:
ویژگی
عادی شدن
گرم کردن (به عنوان مثال، گرم کردن کامل)
روش خنک کننده
هوا ثابت (بردای هوا)
خنک سازی کوره (بست)
نرخ خنک کننده
سریعتر
خیلی کندتر
ساختار حاصل
مروارید نازک + فرایت (یا فقط مروارید نازک)
مروارید خام + فرایت
سختی
کمی بالاتر
پایین تر
اندازه دانه
اصلاح شده، یکنواخت
خشن تر، کمتر یکنواخت
زمان چرخه
کوتاه تر (ساعت)
طولانی تر (اغلب >12 ساعت)
هدف اصلی
دانه ها را تصفیه کنید، ساختار را همگن کنید، قابلیت ماشینکاری را بهبود ببخشید
نرم کردن مواد، کاهش استرس، بهبود پلاستیک
مشاهدات دنیای واقعی:
در کارخانه ما، ما یک بار یک دسته از میله های سیم فولادی 35K با اندازه های دانه های مخلوط (ASTM اندازه دانه 3 تا 7) دریافت کردیم. عملکرد سرد سرد بود. یک چرخه عادی در 880 درجه سانتیگراد برای 40 دقیقه،بعد از آن خنک کننده هوا، یک اندازه دانه یکنواخت از ASTM 7 8 تولید می کند. سیم به طور مداوم بعد از آن کشیده و هدایت می شود.
چه نقشی در تولید بولت و مغز دارد؟ کجا اعمال می شود؟
استاندارد سازی در چندین مرحله در تولید اتصال استفاده می شود، بسته به مواد و مسیر فرآیند.
کاربردهای معمول:
اصلاح مواد اولیهبرای میله ها یا میله های سیم نوردی گرم با ساختار دانه های نامتفاوت یا فیریت-پیرلیت باند دار، عادی سازی میکروسروکتوری را قبل از کشیدن سرد یا سرد کردن سرد است.
بعد از جعل یا گرم کردنپیچ های قطر بزرگ یا قطعات سفارشی ساخته شده با جعل گرم اغلب دانه های خشن و سطوح غیر کربن دار دارند. استاندارد سازی دانه را تصفیه می کند و بخش را برای خاموش کردن نهایی و گرما آماده می کند.
بهبود قابلیت ماشینکاریبرخی از فولاد های کربن متوسط و آلیاژ (به عنوان مثال ، 40Cr ، SCM435) در حالت رول شده می توانند برای ماشینکاری کارآمد بسیار سخت باشند. استاندارد سازی یک ساختار مرواریدی ظریف را تولید می کند که ماشینکاری بهتر است.
پیشگام کاربوریزه کردنبرای بولت های سخت شده (به عنوان مثال، 10B21 یا 20MnTiB که در برخی از کاربردهای با قدرت بالا استفاده می شود) ، عادی سازی پس از جعل اطمینان حاصل می کند که عمق یکنواخت در هنگام کاربوریزاسیون.
مورد واقعي:
تولید کننده بولت چرخ (درجه 10)9، مواد SCM435) پس از خنک شدن، سخت بودن هسته متناقض را تجربه کردند. تحقیقات نشان داد که میکروسروکتور باند در میله سیم وارد شده است.پس از اضافه کردن یک مرحله عادی سازی در ۸۶۰ درجه سانتیگراد قبل از حرکت سرد و درمان حرارتی نهایی، باند حذف شد و تغییر سختی هسته از ± 4 HRC به ± 1.5 HRC کاهش یافت.
چگونه نورمال کردن ساختار میکروسکوپی و خواص مکانیکی را تغییر می دهد؟ چگونه کیفیت نورمال کردن را بررسی می کنید؟
تغییرات میکروساختی:
ساختارهای به عنوان رول یا به عنوان جعل (اغلب pearlite خشن، widmanstätten ferrite، یا دانه های مخلوط) تبدیل بهمروارید نازک + فرایت(فولادی با شکل هیپوئوتکتویید) یامروارید نازک + سیمانیت(فولاد هایپرووتکتویید)
اندازه دانه تصفیه شده و همگن شده است، به طور معمول به ASTM 7 ′′ 9.
کربيدها به طور مساوی تر توزیع می شوند.
تغییرات خاصیت مکانیکی:
مقاومت کششی و مقاومت کششی در مقایسه با حالت گرم کردن کمی افزایش می یابد.
سختی افزایش می یابد (معمولاً 10 ≈ 30 HB بالاتر از آنال است).
مقاومت ضربه به دلیل تصفیه دانه بهبود می یابد.
قابلیت ماشینکاری بهبود می یابد (تشکیل تراشه سازگارتر است ، فرسایش ابزار کاهش می یابد).
روش های بازرسی برای استاندارد کردن کیفیت:
ماده بازرسی
روش
معیارهای پذیرش (معمولا برای فولاد های اتصال)
اندازه دانه
میکروسکوپی نوری (ASTM E112)
ASTM 7 یا نازک تر، یکنواخت
میکروساخت
معاینه فلزی
مروارید نازک + فرایت، بدون Widmanstätten یا فرایت خشن
سختی
آزمایش Brinell یا Rockwell
قطعه یکنواخت، در محدوده مشخص شده (به عنوان مثال، 160210 HB برای 35K)
عمق decarbonization
میکروسکوپ بر روی برش متقاطع حک شده
≤ 0.05 میلی متر یا بر اساس نقشه / استاندارد
نکته ی دنیای واقعی:
ما یک بار یک دسته از بولت های استاندارد 40Cr را رد کردیم زیرا هسته دانه های مخلوط (ASTM 5 ٪ 8) را نشان می داد در حالی که سطح خوب بود.پس از افزایش زمان نگه داری از 30 به 55 دقیقه، ساختار یکنواخت شد. همیشه هر دو سطح و مرکز را بر روی یک برش قطعی بررسی کنید.
چگونه عادی سازی با خاموش کردن و سخت کردن ارتباط دارد؟ آیا عادی سازی می تواند جایگزین گرم کردن شود؟
استاندارد سازی، خاموش کردن، تند کردن و گرم کردن به اهداف مختلفی خدمت می کنند. آنها قابل تعویض نیستند، اما می توانند به ترتیب انجام شوند.
رابطه در تولید بولت:
عادی شدن→ اغلب اجرا می شودقبل ازخاموش کردن و گرم کردن نهایی (به عنوان یک مرحله آماده سازی) یابعد ازفرآوری گرم (جفتکاری/پرداخت گرم)
خاموش کردن + سخت کردن (Q&T)→ درمان حرارتی نهایی که به بولت ها کلاس خاصیت خود را می دهد (8.8، 109، 12.9).
شستشو→ معمولا استفاده می شودقبل ازسرد شدن برای نرم کردن سیم؛ به ندرت به عنوان یک درمان نهایی برای اتصال استفاده می شود.
آیا نورمال کردن می تواند جایگزین آنالیز شود؟به طور کلینه، برای کاربردهای سرد سر. آنالیز (به ویژه آنالیز sferoidizing) یک ساختار نرم و بسیار پلاستیکی را برای شکل گیری سرد ایجاد می کند. سیم عادی شده سخت تر و کمتر انعطاف پذیر است.منجر به افزایش خطر فرسایش و ترک در هنگام حرکت سرد می شود.
با این حال، در دو مورد ممکن است عادی سازی جایگزین شود:
برای بولت های فولادی با قطر کوچک و کم کربن (به عنوان مثال، 4.6 یا 4.8 درجه) که در آن نیروهای سرد پایین هستند و خواص نهایی آن ها سخت نیستند.
برای بولت های گرم سر که به جای سرد شکل ماشینکاری می شوند، ماشین آلات مواد استاندارد شده بهتر از آنالیز می شوند.
خلاصه نمودار جریان:
سیم های رولد شده گرم → (تعدیل طبیعی برای اصلاح ساختار) → گرم کردن sferoidizing → سرد شدن سرد → رولد شدن رشته → خاموش کردن + سخت کردن → تکمیل.یا: جعل خالی → عادی سازی → ماشینکاری → Q&T → تکمیل.
خبرداری در دنیای واقعی:
یک مشتری یک بار سعی کرد که برای مغز های سرد سر 10B21 M10 × 1.25 ، گرم کردن را با نرمال کردن جایگزین کند. سیم نرمال شده دارای سختی 92 HRB در مقابل HRB 78 برای سیم گرم شده بود.در حال شکل دادن، بعد از 5 سال شکسته شد.آنها به سرعت به سیم های sferoidized-annealed بازگشتند.
مشاهده بیشتر
خاموش کردن پیچ و جوانه ها ️ کلید قدرت بالا و نحوه انجام آن به درستی
2026-04-17
.gtr-container-x7y3z9 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
color: #333;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-x7y3z9 p {
margin: 16px 0;
text-align: left;
}
.gtr-container-x7y3z9 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-x7y3z9 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin: 24px 0 12px;
text-align: left;
color: #222;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-separator-x7y3z9 {
height: 1px;
background-color: #e0e0e0;
margin: 24px 0;
border: none;
}
.gtr-container-x7y3z9 blockquote {
border-left: 4px solid #007bff;
padding-left: 12px;
margin: 16px 0;
color: #555;
}
.gtr-container-x7y3z9 blockquote p {
margin: 0;
}
.gtr-container-x7y3z9 ul,
.gtr-container-x7y3z9 ol {
margin: 16px 0;
padding-left: 20px;
}
.gtr-container-x7y3z9 ul li {
list-style: none !important;
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 6px;
}
.gtr-container-x7y3z9 ul li::before {
content: "•" !important;
color: #007bff;
font-size: 1.2em;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
top: 0;
}
.gtr-container-x7y3z9 ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-x7y3z9 ol li {
list-style: none !important;
position: relative;
padding-left: 25px;
margin-bottom: 6px;
}
.gtr-container-x7y3z9 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
text-align: right;
width: 20px;
color: #007bff;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-table-wrapper-x7y3z9 {
width: 100%;
overflow-x: auto;
margin: 20px 0;
}
.gtr-container-x7y3z9 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse;
border-spacing: 0;
min-width: 600px;
border: 1px solid #ccc !important;
}
.gtr-container-x7y3z9 th,
.gtr-container-x7y3z9 td {
padding: 10px 12px;
border: 1px solid #ccc !important;
text-align: left;
vertical-align: top;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-x7y3z9 th {
font-weight: bold;
background-color: #f0f0f0;
color: #333;
}
.gtr-container-x7y3z9 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f9f9f9;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x7y3z9 {
padding: 24px;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-x7y3z9 {
font-size: 20px;
margin: 32px 0 16px;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-separator-x7y3z9 {
margin: 32px 0;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-table-wrapper-x7y3z9 {
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-x7y3z9 table {
min-width: auto;
}
}
مقدمهکوئنچ کردن (آبدهی) قلب تولید پیچ و مهرههای با استحکام بالا است. بدون کوئنچ کردن مناسب، حتی بهترین فولاد آلیاژی نیز نمیتواند به کلاسهای خواص 8.8، 10.9 یا 12.9 دست یابد. با این حال، کوئنچ کردن همچنین جایی است که بسیاری از چیزها میتوانند اشتباه پیش بروند - ترک خوردگی، اعوجاج، نقاط نرم و سختی ناهموار. در این مقاله، پنج سوال حیاتی در مورد کوئنچ کردن برای بستها را بر اساس تجربه کارگاهی خود پاسخ میدهیم تا به شما در درک آنچه در داخل کوره و مخزن کوئنچ اتفاق میافتد کمک کنیم.
کوئنچ کردن چیست و چرا برای پیچ و مهرهها ضروری است؟
کوئنچ کردنخنک کردن سریع فولاد از دمایی بالاتر از محدوده آستنیته شدن آن (معمولاً 830 تا 880 درجه سانتیگراد برای اکثر فولادهای بست) در یک محیط مایع یا گازی است. هدف تبدیل آستنیت بهمارتنزیتاست - یک ریزساختار سخت و ناپایدار که استحکام مورد نیاز برای بستهای با درجه بالا را فراهم میکند.
بدون کوئنچ کردن، فولاد به آرامی خنک میشود و ساختارهای نرمتری مانند پرلیت یا بینیت تشکیل میدهد که نمیتوانند به استحکام کششی بالاتر از حدود 800 مگاپاسکال (116 ksi) دست یابند. کوئنچ کردن اولین مرحله ضروری در فرآیندکوئنچ و تمپر (Q&T)است که کلاسهای خواص 8.8، 10.9 و 12.9 را تولید میکند.
توالی اساسی برای بستهای با استحکام بالا:
قطعه خام سرد یا گرم فورج شده → آستنیته شدن (حرارت) →کوئنچ (خنک کردن سریع) → تشکیل مارتنزیت → تمپر (دوباره در دمای پایینتر حرارت دادن) → مارتنزیت تمپر شده نهایی با استحکام و چقرمگی مشخص.
مورد واقعی:
یک تولید کننده پیچهای فلنج درجه 10.9 نتایج بار اثباتی ناسازگاری دریافت میکرد. ما متوجه شدیم که دمای روغن کوئنچ آنها بین بچها از 40 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد متغیر بود. پس از تثبیت دمای روغن در 50 ± 5 درجه سانتیگراد و اطمینان از هم زدن کافی، تغییرات سختی در بین بچها از ± 4 HRC به ± 1.5 HRC کاهش یافت و تمام پیچها تست بار اثباتی را گذراندند.
رسانههای کوئنچ رایج برای کوئنچ کردن بستها کدامند؟ چگونه رسانه مناسب را انتخاب کنم؟
انتخاب رسانه کوئنچ بهسختیپذیریفولاد (چقدر آسان مارتنزیت تشکیل میدهد)، هندسه قطعه و سطوح اعوجاج قابل قبول بستگی دارد. جدول زیر رسانههای رایجتر را مقایسه میکند:
رسانه کوئنچ
شدت خنککننده (نسبی)
انواع فولاد معمول
مزایا
معایب
آب
بسیار بالا
فولادهای کم کربن (مانند 1018، 1022 برای بستهای درجه پایین)
بسیار ارزان، تهاجمی
خطر بالای ترک خوردگی و اعوجاج؛ برای فولادهای آلیاژی مناسب نیست
پلیمر (PAG)
متوسط تا بالا (قابل تنظیم)
فولادهای کربن متوسط (35K، 40#، 45#)
نرخ خنککننده قابل تنظیم؛ ترک خوردگی کمتر از آب
نیاز به کنترل غلظت؛ گرانتر از آب
روغن کوئنچ (سریع)
متوسط
فولادهای آلیاژی (40Cr، SCM435، 42CrMo، 10B21)
خنککننده متعادل؛ خطر اعوجاج کم؛ مناسب برای تولید
قابل اشتعال؛ دود تولید میکند؛ نیاز به نگهداری دارد
روغن کوئنچ (مارتنپرینگ)
کم (آهسته)
قطعات حساس به اعوجاج (پیچهای بلند، مهرههای دیواره نازک)
اعوجاج و ترک خوردگی را به حداقل میرساند
سختیپذیری پایینتر؛ ممکن است مقاطع ضخیم را به طور کامل سخت نکند
حمام نمک (مارتنپرینگ)
کم تا متوسط
بستهای تخصصی که نیاز به حداقل اعوجاج دارند
دمای بسیار یکنواخت؛ بدون پوسته
هزینه بالا؛ خطرناک؛ برای بستهای استاندارد رایج نیست
دستورالعملهای انتخاب برای گریدهای رایج بست:
گرید 8.8 (فولاد کربن متوسط، مانند 35K، 40#): آب یا پلیمر (پلیمر برای کنترل بهتر توصیه میشود)
گرید 10.9 (فولاد آلیاژی، مانند 40Cr، SCM435): روغن کوئنچ سریع (یا پلیمر در صورت عدم دسترسی به روغن)
گرید 12.9 (فولاد آلیاژی بالا، مانند SCM435، 42CrMo): روغن کوئنچ سریع (روغن مارتنپرینگ برای مقاطع بسیار ضخیم)
پیچهای سخت شده سطحی (10B21، 20MnTiB): آب یا پلیمر پس از کربندهی
نکته واقعی:
یک بار مشتری داشتیم که پیچهای SCM435 M16 را در آب کوئنچ میکرد چون «خنککننده سریعتری میخواستند». نتیجه: 15% سر ترک خورده. تعویض به روغن کوئنچ با سرعت بالا (ویسکوزیته 22 cSt در 40 درجه سانتیگراد، در دمای 60 درجه سانتیگراد) ترک خوردگی را از بین برد و در عین حال مارتنزیت کامل را به دست آورد.
چه عیوب کوئنچ در پیچ و مهرهها رخ میدهد و چگونه از آنها جلوگیری کنیم؟
حتی با رسانه کوئنچ مناسب، عیوب میتوانند رخ دهند. در اینجا رایجترین عیوب در کوئنچ کردن بستها، علل آنها و روشهای پیشگیری آورده شده است:
عیب
ظاهر / تشخیص
علت ریشهای
پیشگیری
ترک خوردگی کوئنچ
ترکهای قابل مشاهده، اغلب طولی روی سر یا شفت
کوئنچ بیش از حد تهاجمی؛ گوشههای تیز؛ محتوای کربن بالا
استفاده از روغن کوئنچ کندتر؛ افزودن شعاع به طراحی؛ کاهش دمای آستنیته شدن
نقاط نرم
سختی پایین موضعی (با تست کننده راک ول بررسی کنید)
حبابهای بخار در حین کوئنچ؛ هم زدن ناهموار؛ پوسته روی سطح
بهبود طراحی همزن؛ افزایش جریان کوئنچانت؛ تمیز کردن قطعات قبل از گرم کردن
اعوجاج (خم شدن)
پیچها صاف نیستند؛ رزوه ها ناهمسو هستند
خنککننده ناهموار؛ الگوی بارگذاری قطعه؛ تنشهای پسماند از سرماکاری
استفاده از مارتنپرینگ؛ آویزان کردن پیچهای بلند به صورت عمودی؛ نرمال کردن قبل از Q&T
سختی ناکافی (هسته به طور کامل مارتنزیتی نیست)
سختی هسته زیر مشخصات
سختیپذیری ماده برای اندازه مقطع خیلی کم است؛ کوئنچ خیلی کند است
انتخاب فولاد با سختیپذیری بالاتر (مانند SCM440 به جای 40Cr)؛ استفاده از رسانه کوئنچ سریعتر
کربنزدایی
لایه سطحی نرم؛ عمر خستگی کمتر
اتمسفر کوره ضعیف در طول آستنیته شدن
استفاده از اتمسفر کنترل شده (گاز اندوترمیک) یا کوره خلاء
لکه شدن / اکسیداسیون کوئنچ
سطح تغییر رنگ یافته (آبی، قهوهای)
آب باقیمانده در روغن؛ قطعات خیلی داغ وارد کوئنچ میشوند
حفظ کیفیت روغن؛ کنترل زمان انتقال از کوره به کوئنچ
مورد واقعی (اعوجاج):
یک مشتری که مهرههای چرخ M20×1.5 (گرید 10.9، ماده SCM440) تولید میکرد، 8% رد به دلیل اعوجاج رزوه پس از کوئنچ داشت. مهرهها در سبد کوئنچ میشدند (در روغن در یک سبد سیمی ریخته میشدند). ما به کوئنچ تک قطعه با استفاده از نوار نقاله با قطرههای قطعه منفرد تغییر دادیم و روغن مارتنپرینگ را در دمای 180 درجه سانتیگراد نصب کردیم. اعوجاج به زیر 1% کاهش یافت.
روشهای بازرسی پس از کوئنچ:
تست سختی: مقیاس راک ول C (HRC). سختی معمول پس از کوئنچ برای مارتنزیت: 50-55 HRC برای فولادهای آلیاژی کربن متوسط.
بررسی ریزساختار: باید >90% مارتنزیت (بدون پرلیت یا فریت) در هسته برای سختیپذیری کامل باشد.
تشخیص ترک: بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) یا تست نفوذ رنگ برای قطعات حیاتی.
صافی: گیج غلتکی یا اندازهگیری نوری.
کوئنچ کردن چگونه به تمپر کردن مربوط میشود؟ آیا میتوانم تمپر کردن را بعد از کوئنچ کردن نادیده بگیرم؟
خیر - هرگز تمپر کردن را نادیده نگیرید. مارتنزیت پس از کوئنچ بسیار سخت اما همچنین بسیار شکننده است. یک پیچ در وضعیت پس از کوئنچ تحت ضربه یا حتی تحت گشتاور سفت شدن بالا میشکند. تمپر کردن یک مرحله دوم اجباری است.
رابطه:
فرآیند
هدف
دمای معمول
ریزساختار حاصل
خواص مکانیکی
کوئنچ کردن
تشکیل مارتنزیت
خنک کردن سریع از 830-880 درجه سانتیگراد
مارتنزیت پس از کوئنچ
بسیار سخت (50-55 HRC)، بدون انعطافپذیری، تنش داخلی بالا
تمپر کردن
کاهش شکنندگی، رفع تنش، تنظیم استحکام
400-650 درجه سانتیگراد (بسته به گرید هدف)
مارتنزیت تمپر شده
سختی 28-38 HRC (گرید 8.8)، 32-39 HRC (10.9)، 39-44 HRC (12.9) + چقرمگی خوب
دماهای تمپر معمول برای گریدهای رایج بست (پس از کوئنچ کامل):
کلاس خواص
فولاد معمول
دمای تمپر (درجه سانتیگراد)
سختی حاصل (HRC)
8.8
35K، 40#، SCM435
550-600
28-34
10.9
40Cr، SCM435
500-550
32-39
12.9
SCM435، 42CrMo
420-480
39-44
مشاهده بیشتر
