عملیات سطحی در فرآیند ساخت پیچ و مهره

نویسنده:تیم فنی بست جیاکسینگ Qunbang (QBH).
پس زمینه:با بیش از 10 سال تجربه در تولید بست، تیم ما زنجیره کامل تولید را از انتخاب مواد، سرد کردن و عملیات حرارتی (پخت، نرمال کردن، خاموش کردن، تمپر کردن) تا تکمیل سطح نهایی را مدیریت می کند. ما مسائل مربوط به خوردگی و مونتاژ در دنیای واقعی را برای مشتریان در صنایع خودروسازی، نیروگاه بادی، ساخت‌وساز و دریایی حل کرده‌ایم.

مقدمه
پس از خاموش کردن و تمپر کردن، پیچ های شما به استحکام و چقرمگی مورد نظر خود دست یافته اند. اما کار تمام نشده است. بدون محافظت از سطح مناسب، حتی یک پیچ درجه 12.9 نیز می تواند به دلیل خوردگی، گازگرفتگی یا شکنندگی هیدروژنی، زودتر از موعد از کار بیفتد.تکمیل سطحمرحله نهایی حیاتی است که تعیین می کند یک بست چقدر در محیط سرویس خود دوام می آورد و در طول مونتاژ چقدر قابل اطمینان عمل می کند. در این مقاله، بر اساس تجربه تولید خود، به پنج سوال کلیدی در مورد تکمیل سطح اتصال دهنده ها پاسخ می دهیم تا به شما در انتخاب پوشش مناسب برای کاربرد خود کمک کنیم.

پاسخ:
تکمیل سطح(همچنین پوشش یا آبکاری سطحی نیز نامیده می شود) به اعمال یک لایه محافظ یا عملکردی بر روی سطح اتصال دهنده پس از عملیات حرارتی و تمیز کردن اشاره دارد. اهداف اصلی عبارتند از:

• حفاظت در برابر خوردگی- جلوگیری از زنگ زدگی و اکسیداسیون در محیط های مرطوب، شور یا شیمیایی.

• روانکاری - کاهش اصطکاک در طول مونتاژ برای روابط گشتاور-کشش ثابت.

• زیبایی شناسی - ظاهری یکنواخت و تمیز ارائه می دهد.

• تسکین شکنندگی هیدروژن - برخی از فرآیندهای تکمیلی (مانند پخت بعد از آبکاری) به جلوگیری از شکستگی تاخیری کمک می کند.

• بهبود مقاومت در برابر گالش - مخصوصاً برای اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ که مستعد ضربه زدن به رزوه هستند مهم است.

توالی کامل تولید برای اتصال دهنده های با استحکام بالا:

سیم خام ← هد سرد / آهنگری ← نورد نخ →خاموش کردن + معتدل کردن (Q&T)→ تمیز کردن (شات بلاست یا ترشی) →تکمیل سطح→ بازرسی نهایی → بسته بندی → حمل و نقل.

مورد در دنیای واقعی - چرا اتمام کار مهم است:

یک اپراتور توربین بادی تنها پس از 18 ماه در یک نصب ساحلی، زنگ زدگی شدید روی پیچ‌های برج درجه 10.9 را گزارش کرد. بررسی‌ها نشان داد که پیچ‌ها تمپر شده‌اند، اما فقط یک فرورفتگی روغن نازک دریافت کرده‌اند - بدون پوشش مقاوم در برابر خوردگی. پس از تغییر روی پوشش داکرومت (مقاومت در برابر پاشش نمک > 1000 ساعت)، مشکل برطرف شد.

پاسخ:
انتخاب پوشش سطح به سه عامل بستگی دارد:محیط خدمات(داخلی، بیرونی، دریایی، شیمیایی)،درجه قدرت(خطر شکنندگی هیدروژن) وهدف هزینه. جدول زیر رایج ترین پرداخت های مورد استفاده در صنعت اتصال دهنده ها را مقایسه می کند.

دستورالعمل های انتخاب - یک مرجع سریع:

مورد در دنیای واقعی - انتخاب پایان اشتباه:

یک مشتری پیچ و مهره های درجه 10.9 را برای اتصال انبساط پل سفارش داد. آنها برای صرفه جویی در هزینه درخواست آبکاری روی زرد کردند. در عرض 6 ماه، رگه های زنگ ظاهر شد. آزمایش اسپری نمک روی زرد تنها مقاومت 72 ساعته را نشان داد که برای قرار گرفتن در معرض پل کافی نیست. ما با پوشش داکرومت (1200 ساعت نمک پاش) دوباره عرضه کردیم و مشکل حل شد.

پاسخ:
تردی هیدروژنیپدیده ای است که در آن هیدروژن اتمی در شبکه فولادی پخش می شود و در مرزهای دانه تجمع می یابد و باعث ایجاد ترک تاخیری تحت تنش کششی می شود. بست های با استحکام بالا (درجه 10.9 و بالاتر) به ویژه حساس هستند.

هیدروژن از کجا می آید؟

• در طولترشی(تمیز کردن اسید) قبل از آبکاری - هیدروژن تولید می شود.

• در طولآبکاری(روی، روی- نیکل، کادمیوم) - واکنش های کاتدی تولید هیدروژن می کند.

• ازخوردگیدر خدمت - هیدروژن نیز می تواند در طول زمان وارد شود.

چگونه از آن جلوگیری کنیم:

1. پخت- بست ها در مدت 4 ساعت پس از آبکاری تا 190 تا 220 درجه سانتیگراد به مدت 4 تا 8 ساعت گرم می شوند تا هیدروژن جذب شده را خارج کنند.

2. آبکاری مکانیکی- به جای آبکاری، از ضربه مکانیکی برای رسوب روی استفاده می کند - بدون خطر هیدروژن.

3. پوشش های غیر الکترولیتی- داکرومت و ژئومت بر پایه آب هستند و در حین استفاده هیدروژن تولید نمی کنند.

4. زمان ترشی را به حداقل برسانید– در صورت امکان به جای اسیدپاشی از رسوب زدایی مکانیکی (شات بلاست) استفاده کنید.

خطر تردی هیدروژن در پایان: